当前生产车间主要存在着以下问题：

• 生产计划信息、实际生产数据，无法及时传达及掌握生产情况；
• 生产数量靠人工统计，在人工成本如此高的环境下，无疑对企业来说是个负担；
• 生产车间看板手工书写，更新不实时，导致报表不准，影响出货等。

除了以上存在的问题，用于多品种、小批量生产的传统看板也存在一定的弊端：

1. 传统看板手段的落后，不利于信息管理。传统看板采用纸质看板，其数据无法直接传递给计算机信息系统，不利于信息的处理，导致计划与预测能力不足。

2. 对小批量生产，难以实现传统的拉动方式。由于批量小、工序周期短，末道工序尚未开始生产，首道工序已完成整个批量的生产，因此现场若无同品种的上批次在制品保留，则无法形成“需求拉动”式的生产。若要用传统看板方式实现小批量的“连续的”拉动生产，就必须在生产现场保留各个品种产品的物料和在制品，这样就造成了大量堆积。故大多数企业的小批量订单式生产，仍主要采用推式生产方式，即生产指令下达到每道工序，但如此又无法实现及时的按需生产。

3. 多品种频繁交替生产时，传统看板频繁切换容易出错，并且看板的保管也是个问题。对于有些产品，生产一次后间隔很长时间才会再次生产，看板的保管和使用比较麻烦。

传统JIT生产方式是从丰田汽车公司规模生产的实践中总结出来的，以纸质看板为手段、以需求为驱动的“拉动”式生产方式，用于多品种、小批量产品的生产，存在诸多弊端。

要使先进的管理理念成功运用于新的市场环境，必须进行“创新的应用”。将看板技术与信息系统相结合，是目前国内研究和应用的新热点。针对以上存在的问题，我们推荐可视化看板系统。

可视化看板系统由信息系统、电子看板和条形码扫描输入终端组成。其中的信息系统是融合了精益生产方式的MES系统，在此基础上新增了可视化看板模块。

可视化看板系统的特点

1. 生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场；

2. 实时产量统计：实时收集生产现场产量；

3. 产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；

4. 生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析；

5. 处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；

6. 异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析。

除了以上显著特点外，可视化看板系统还具有其他优秀的特点：

通过当前的信息技术手段，进一步提升电子看板系统的成效，使物流及生产信息更加透明化，系统能比较有效地帮助企业成功实现JIT的生产模式；电子看板系统的的基本原理与纸质看板原理一样，并且电子看板显示的内容更丰富，物流状态的实时性和灵活性更强；除显示各工序的物流信息外，同时还实时显示各工序的状态，如停机故障等；可视化看板系统融入了工业工程中标准工时等方法，同时显示加工所需时间及当前的加工时间。

可视化看板系统的结构示意图说明

1. 可视化看板系统采用平板电视作为终端，放置在各工作区域，实时显示物流的状态及各工序当前的加工状态；

2. 现场生产人员通过信息看板内容安排生产，并通过现场数据采集终端的触摸屏进行操作，操作简单、方便；

3. 采集端硬件可选配RFID读写模块，可采用IC或ID卡代替纸质看板卡；

4. 支持有线及无线网络模式，管理层可通过网络随时掌握现场的状况等。

实施可视化看板系统可获得的收益

1. 及时将生产计划发布到各生产线；

2. 实时掌握各生产线的产量数据；

3. 对现场异常状况进行及时通报；

4. 统计及分析生产效率；

5. 对异常处理的过程进行实时跟踪，促使相关人员及时处理，提高效率；

6. 对异常状况进行统计分析及跟进改善。

慧都现场可视化系统 是慧都科技15年行业经验以及技术沉淀之作，帮助企业建立真实美观的现场可视化界面，满足企业管理者对宏观工厂的生产和运营管理需求，帮助企业管理者做出及时、准确的决策。

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